एलईडी पैकेजिंग प्रक्रिया प्रवाह को समझने में रुचि रखने वालों के लिए, निम्नलिखित पांच चरण आवश्यक जानकारी हैं। प्रत्येक चरण में पर्यावरणीय स्वच्छता और उपकरण परिशुद्धता के लिए अत्यंत कठोर आवश्यकताएं हैं।
चरण 1: डाई बॉन्डिंग
यह तो शुरुआत है। हमें रोबोटिक ग्रिपिंग की सुविधा के लिए वेफर (डाई बॉन्डिंग) पर सघन रूप से पैक किए गए एलईडी चिप्स को रखने की आवश्यकता है। इसके बाद डाई बॉन्डिंग आती है। यह सबसे महत्वपूर्ण कदम है. पूरी तरह से स्वचालित डाई बॉन्डर को चिप्स को सब्सट्रेट पर सटीक रूप से रखने और उन्हें चांदी के पेस्ट से सुरक्षित करने की आवश्यकता होती है। यहां तक कि कुछ माइक्रोमीटर के विचलन या चांदी के पेस्ट के असमान अनुप्रयोग से खराब गर्मी अपव्यय या अस्थिर विद्युत संपर्क हो सकता है। हमारी हेंगकाई इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन लाइन इस स्तर पर एक उच्च परिशुद्धता दृष्टि पहचान प्रणाली से सुसज्जित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक चिप पूरी तरह से केंद्रित है।
चरण 2: तार जोड़ना - विद्युत कनेक्शन स्थापित करना
चिप्स सुरक्षित होने के बाद, बिजली की आपूर्ति की जानी चाहिए। यहीं पर वायर बॉन्डिंग आती है। यह एक नाजुक प्रक्रिया है। चिप के इलेक्ट्रोड को माउंटिंग ब्रैकेट के लीड से जोड़ने के लिए मशीन बेहद महीन धातु के तार (आमतौर पर सोने के तार, मानव बाल के व्यास का केवल दसवां हिस्सा) का उपयोग करती है। तार बंधन की वक्रता, तनाव और सोल्डर गेंदों का आकार सभी सख्त मानकों का पालन करते हैं। इस चरण को एलईडी की "जीवन रेखा" के रूप में जाना जाता है; एक बार टूट जाने पर, एलईडी पूरी तरह से अनुपयोगी हो जाती है।
चरण 3: एनकैप्सुलेशन तार जुड़ने के बाद, चिप अभी भी खुली हुई है। इस बिंदु पर, एनकैप्सुलेशन की आवश्यकता है। सफेद एलईडी के लिए, हमें चिपकने वाले पदार्थ में फॉस्फोर को ठीक से मिलाना होगा। यह एक नाजुक कला है, और प्रत्येक पैकेजिंग प्लांट का मुख्य रहस्य है। यहां तक कि थोड़ा सा भी बेमेल होने पर प्रकाश में नीला या पीलापन आ जाएगा। तैयार चिपकने वाला चिप और सोने के तारों को कवर करते हुए ब्रैकेट कप में डाला जाता है, और फिर उच्च तापमान पर इलाज के लिए ओवन में रखा जाता है। यह प्रक्रिया आंतरिक संरचना की रक्षा करती है और हल्के रंग रूपांतरण को पूरा करती है।
चरण 4: लीड काटना और छांटना इलाज के बाद, एलईडी अभी भी पूरे ब्रैकेट से जुड़े हुए हैं। हमें उन्हें अलग-अलग एलईडी में काटने के लिए सीसा काटने वाली मशीन का उपयोग करने की आवश्यकता है। फिर वे छँटाई चरण में प्रवेश करते हैं। उत्पादित प्रत्येक एलईडी चिप बिल्कुल एक जैसी नहीं होती है। एक सॉर्टिंग मशीन चमक, वोल्टेज और रंग (तरंग दैर्ध्य) जैसे मापदंडों के आधार पर चिप्स को विभिन्न ग्रेड (बिन जोन) में वर्गीकृत करती है।
वोल्टेज संगति
रंग तापमान संगति (एसडीसीएम)
चमक की स्थिरता सुनिश्चित करती है कि ग्राहक को मिलने वाले चिप्स का प्रत्येक पैकेज दीवार पर प्रक्षेपित होने पर एक समान प्रकाश उत्सर्जित करता है।
चरण पांच: पैकेजिंग और परीक्षण अंतिम चरण टेप पैकेजिंग और अंतिम परीक्षण है। हम तैयार उत्पादों के लिए नमीरोधी पैकेजिंग प्रदान करते हैं और यादृच्छिक उम्र परीक्षण करते हैं। यदि आप इस बारे में अधिक जानना चाहते हैं कि हम कारखाने से निकलने वाली प्रत्येक एलईडी चिप की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करते हैं, तो कृपया हमारे प्रयोगशाला उपकरणों के विस्तृत प्रदर्शन के लिए हमारी वेबसाइट https://www.h-cled.com/ पर जाएं। हमें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि हमारे उत्पाद विषम परिस्थितियों में भी स्थिर रूप से काम करते रहें।
