विभिन्न पैकेजिंग रूपों में, एसएमडी पैकेजिंग निस्संदेह वर्तमान राजा है। LEDinside के पूर्वानुमान के अनुसार, SMD की बाजार हिस्सेदारी 2024 तक अग्रणी बनी रहेगी।
एसएमडी तकनीकी विशेषताएँ
एसएमडी प्रौद्योगिकी का सबसे बड़ा लाभ इसके लघुकरण और हल्के डिजाइन में निहित है। इसमें कोई लंबा लीड नहीं है और इसे सीधे पीसीबी बोर्ड की सतह पर लगाया जा सकता है। इसके अलावा, एसएमडी पैकेजिंग में व्यापक देखने का कोण (आमतौर पर 120 डिग्री से अधिक) होता है, जो इसे बैकलाइट, पैनल लाइट और विभिन्न सामान्य प्रकाश अनुप्रयोगों के लिए प्रकाश स्रोत के रूप में आदर्श बनाता है।
सामान्य एसएमडी विशिष्टताएँ
हेंगकाई इलेक्ट्रॉनिक्स की उत्पाद श्रृंखला में, कई स्टार उत्पाद उद्योग मानक हैं:
एसएमडी 2835: आयाम 2.8 मिमी x 3.5 मिमी हैं। वर्तमान में लागत प्रभावीता का राजा, उत्कृष्ट हीटसिंक डिज़ाइन के साथ, ट्यूब, बल्ब और पैनल लाइट में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
एसएमडी 5050: आयाम 5.0 मिमी x 5.0 मिमी हैं। आम तौर पर उच्च शक्ति के साथ आंतरिक रूप से 3 चिप्स को इनकैप्सुलेट करता है, आमतौर पर एलईडी स्ट्रिप्स और पूर्ण -रंग मॉड्यूल में उपयोग किया जाता है।
एसएमडी 3030 (ईएमसी): ईएमसी ब्रैकेट का उपयोग करते हुए, इसमें असाधारण उच्च तापमान प्रतिरोध और विरोधी पीली क्षमताएं हैं, जो इसे आउटडोर स्ट्रीटलाइट्स और उच्च पावर फ्लडलाइट के लिए शीर्ष विकल्प बनाती है।
एसएमडी क्यों चुनें?
बी2बी ग्राहकों के लिए, एसएमडी चुनने का मतलब अत्यधिक उच्च असेंबली दक्षता है। आधुनिक एसएमटी प्लेसमेंट मशीनें प्रति घंटे हजारों पॉइंट माउंट कर सकती हैं, जिससे डाउनस्ट्रीम लाइटिंग निर्माताओं के लिए श्रम लागत काफी कम हो जाती है।
एलईडी पैकेजिंग समाधानों के लिए तकनीकी चुनौतियाँ और गुणवत्ता नियंत्रण रणनीतियाँ
जबकि यह प्रक्रिया मानकीकृत प्रतीत होती है, एलईडी पैकेजिंग क्षेत्र व्यवहार में चुनौतियों से भरा है।
तापमान प्रबंधन: प्रकाश क्षय का नंबर एक हत्यारा
थर्मल प्रतिरोध पैकेजिंग प्रौद्योगिकी गुणवत्ता का एक प्रमुख संकेतक है। यदि चिप के अंदर गर्मी जमा हो जाती है, तो फॉस्फोर कार्बनीकृत हो जाएगा, और ब्रैकेट ऑक्सीकरण हो जाएगा, जिससे चमक में भारी गिरावट आएगी। समाधानों में चांदी के पेस्ट की तापीय चालकता को अनुकूलित करना और ब्रैकेट के संरचनात्मक डिजाइन में सुधार करना शामिल है।
तकनीकी सुझाव: उच्च {{0}शक्ति वाले एलईडी पैकेजिंग समाधान डिजाइन करते समय, सिरेमिक सब्सट्रेट या ईएमसी ब्रैकेट को प्राथमिकता दें। हालांकि थोड़ा अधिक महंगा है, थर्मल विस्तार के उनके गुणांक चिप के साथ अधिक संगत हैं, जिससे दीर्घकालिक विश्वसनीयता में काफी सुधार होता है।
हर्मेटिकिटी चुनौती: "मृत लैंप" को रोकना
सल्फेशन एल ई डी का एक और प्रमुख दुश्मन है। यदि हवा में मौजूद सल्फर इनकैप्सुलेटिंग कंपाउंड में रिसता है, तो यह सिल्वर प्लेटिंग के साथ प्रतिक्रिया करके काला सिल्वर सल्फाइड बनाता है, जिससे चमकदार प्रवाह में कमी आती है। इसके लिए हमें एनकैप्सुलेशन प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक उच्च भली भांतिता सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है, साथ ही साथ एंटी-{2}}सल्फर चिपकने वाली सामग्री का चयन भी करना होता है।
रंग संगति नियंत्रण
कई ग्राहक "रंग अंतर" से सबसे अधिक परेशान हैं। एक बैच 3000K का हो सकता है, जबकि अगला बैच 3200K जैसा दिखता है। यह मुख्य रूप से फॉस्फोर जमाव तकनीक और एनकैप्सुलेशन प्लांट की बिनिंग क्षमताओं का परीक्षण करता है। सटीक पाउडर मिलान प्रक्रियाएं मैकएडम एलिप्से के तीसरे क्रम के भीतर उपज दर में काफी सुधार कर सकती हैं।
